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Rem & Steph Pro3DTech

Récif imprimé en 3D - SEABOOST

Des récifs imprimés en 3D au Cap d’Agde

C’est au large du Cap d’Agde que ces nouveaux récifs artificiels ont été installés. Ces 32 modules fabriqués grâce à la technologie d’impression 3D ont pour objectif de remplacer les anciens équipements de balisage de la zone de baignade qui détériorent les fonds marins.

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1200 795 Rem & Steph Pro3DTech
Planche de surf imprimée en 3D - Crédit Photo WYVE SURFBOARDS

Des planches de surf imprimées en 3D

Une planche de surf sur-mesure imprimée en 3D, vous en avez rêvé ? WYVE SURFBOARDS l’a fait ! Cette jeune startup française vous propose de fabriquer à l’aide de la technologie d’impression 3D votre planche de surf sur mesure. C’est la collaboration de 2 passionnés de surf qui a donné naissance à cette micro-usine située…

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631 473 Rem & Steph Pro3DTech
Impression 3D béton VICAT LITHOSYS

VICAT lance son offre d’impression 3D béton

L’entreprise familiale française VICAT vient de lancer son offre LITHOSYS. Cette nouvelle marque du groupe VICAT vient accélérer le développement de l’impression 3D béton. Une offre complète qui démontre la capacité d’innovation du groupe international.

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1076 1078 Rem & Steph Pro3DTech
oreille imprimée en 3D

Une oreille bio-imprimée en 3D greffée avec succès

Un chirurgien américain vient de greffer avec succès une oreille imprimée en 3D conçue à partir de cellules humaines.  Une véritable innovation Cet implant d’oreille réalisé par la société New Yorkaise, 3DBio Therapeutics a pu être greffée avec succès sur une patiente de 20 ans atteinte de microtie au niveau de l’oreille droite. La microtie…

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1920 1080 Rem & Steph Pro3DTech

Intégration de l’impression 3D dans l’une des usines de Saint Gobain : Economie et optimisation sur la chaine de production automobile.

L’impression 3d nous prouve une nouvelle fois son utilité dans le domaine de l’industrie. Intégration de l'impression 3D : Economie et efficacité. La multinationale française SAINT GOBAIN est spécialisée dans la fabrication de verre dans de multiples secteurs industriels L'entreprise a décidé d'utiliser la technologie innovante de fabrication additive afin de réaliser ses outils d’aide…

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2298 1358 Rem & Steph Pro3DTech
La modélisation 3D - Pro3DTech

La modélisation pour l’impression 3D

La modélisation 3D est une étape essentielle pour pouvoir obtenir des fichiers utilisables pour l’impression 3D. Facilement accessible, savoir modéliser une pièce est un gain de temps considérable. La réalisation d’une impression 3D nécessite forcément l’utilisation d’un fichier informatique. Grâce à internet, des millions de fichiers sont disponibles (gratuitement ou non). Vous pouvez les retrouver…

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1707 2560 Rem & Steph Pro3DTech
Prototypage - Impression 3D

Le prototypage rapide

Définition du prototypage Le prototypage est un procédé qui permet de réaliser un modèle avec une apparence et/ou les qualités techniques d’un produit final. Le prototype est une étape incontournable dans la réalisation d’un projet, il permet de valider ou non certaines étapes de la conception d’un produit. Bien souvent le prototype “physique” intervient après…

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2560 1707 Rem & Steph Pro3DTech
filament 3D POM

Le filament POM en impression 3D

Qu’est ce que le matériau POM ? Le matériau POM ou Polyacétal est un thermoplastique innovant connu pour sa haute solidité et sa bonne résistance à l’usure. Il offre aussi une très faible absorption à l’humidité. Aussi appelé Polyoxyméthylène, le POM existe sous deux formes : Le POM-H (Homopolymère) : rigide avec une dureté importante…

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1599 899 Rem & Steph Pro3DTech
Filament PP

Le filament 3D Polypropylène PP

Caractéristiques du filament Polypropylène PP Le polypropylène est un matériau thermoplastique particulièrement utilisé dans l’industrie pour ses propriétés mécaniques. En effet, le PP est à la fois souple et résistant, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour la fabrication de prototypes fonctionnels nécessitant à la fois de la souplesse et une bonne…

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1512 2016 Rem & Steph Pro3DTech
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    Matière classique

    Le PLA

    (ou Polylactic Acid )

    Ce polymère biodégradable est sans doute le plus populaire en impression 3D chez les particuliers car il est assez simple d’utilisation. L’impression se déroule sans difficulté (pas de problème d’adhérence, bonne liaison intercouches) et offre même la possibilité d’imprimer simplement de petits détails mais aussi des éléments en porte-à-faux grâce à un refroidissement rapide.

    Nous conseillons le PLA pour les personnes souhaitant débuter en impressions 3D mais aussi pour les projets de maquettage / prototypage ou les pièces décoratives.

    Avantages & limites

    • impact environnemental faible (grâce à sa composition)
    • sa facilité d’utilisation
    • peu de dégagement d’odeur à l’impression
    • grande variété de couleurs
    • excellents rendus visuels
    • post-traitement facile
    • sensible à la chaleur
    • peut casser car ne se déforme pas
    • peu de flexibilité

    Matière classique

    Le PETG

    (ou Polyéthylène téréphtalate)

    Matériau dérivé du PET que l’on retrouve dans de nombreux objets du quotidien (bouteilles plastiques, contenants alimentaires, cartes de crédit, emballages…). Le PETG est une matière assez proche de l’ABS sur le point de vue de la resistance. Il offre aussi un aspect brillant et une résistance à environ 80°.

    Nous vous conseillons le PETG pour les projets ayant besoin d’une certaine resistance à l’humidité ou une resistance mécanique.

    Avantages & limites

    • Résistance à la chaleur (80°)
    • Haute résistance aux produits chimiques
    • Résistance mécanique, à la traction et aux chocs
    • Personnalisable avec de la peinture acrylique
    • Transparence pour les PETG naturels
    • Bonne tenue de la colle
    • Matière recyclable
    • Limites de flexibilité
    • Meme si sont aspect est plutôt translucide, il n’offre pas de totale transparence

    Matière classique

    L’ABS

    (ou Acrylonitrile Butadiène Styrène) Un thermoplastique très résistant à base de produits pétroliers que l’on retrouve dans beaucoup de nos objets de la vie courante (de l’électroménager aux Lego).

    Nous vous conseillons l’ABS pour l’impression de pièces fonctionnelles, prototypes fonctionnels ou pièces avec des contraintes mécaniques.

    Avantages & limites

    • solide et résistant aux chocs et à la chaleur
    • ne se dégrade pas dans le temps
    • facile à post-traiter
    • rétractation du matériau
    • nécessite une impression dans une enceinte fermée

     

    Matière technique

    Les PA6 et PA6.6

    Ces thermoplastiques sont très utilisés dans le médical, l’industrie ou l’alimentaire et offrent de nombreuses possibilités.

    Nous conseillons l’utilisation du PA6 / PA6.6 pour des pièces ayant besoin d’une grande résistance aux frictions et actions mécaniques ainsi qu’une resistance à a chaleur et aux produits chimiques.

    Avantages & limites

    • Grande résistance aux chocs
    • Compatible avec l’utilisation de produits chimiques
    • Resistance aux températures élevées
    • Bonne solidité et stabilité
    • Matériaux sujet aux warpings
    • Reprise d’humidité importante
    • Ne permet pas des impressions détaillées à cause d’une cristallisation lente de la matière

    Matière technique

    Le PC

    (ou Filament Polycarbonate) Le Polycarbonate est un thermoplastique aujourd’hui très largement utilisé dans l’industrie pour sa grande resistance mécanique ainsi que pour sa transparence. Le PC est probablement le matériau le plus resistant que l’impression 3D est capable de produire.

    Nous conseillons l’utilisation du PC pour l’impression de pièces ayant besoin d’une grande resistance globale ou pour des pièces dédiées à l’industrie ou l’automobile

    Avantages & limites

    • Très grande résistance globale
    • Très haute résistance à la chaleur
    • Très haute résistance à la traction
    • Possibilité de stériliser les pièces imprimées en PC
    • Facile à poncer en post-traitement
    • pas de réelle contrainte
    • prix élevé du matériau

    Matière technique

    Le PP

    (Polypropylène) Le PP est particulièrement utilisé dans l’industrie car ce polymère thermoplastique a une grande capacité à absorber les chocs et à resister à l’usure (par exemple charnière. De plus, cette matière est semi-flexible tout en restant résistante aux contraintes mécaniques. L’autre avantage du PP est sa faible densité permettant de réduire le poids de certains composants.

    Nous conseillons le polypropylène pour les pièces ayant besoin à la fois d’une resistance globale et d’une certaine flexibilité.

    Avantages & limites

    • Compatible avec le contact de produits alimentaires
    • Indéchirable
    • Léger
    • Résistant à l’eau
    • Compatible avec l’utilisation de produits chimiques (acides et alcalins)
    • Grande résistance aux frottements
    • Très bon isolant électrique
    • Nécessite une surface d’accrochage adaptée
    • Ne permet pas des impressions détaillées à cause d’une cristallisation lente de la matière
    • Réservé aux petites pièces

    Matière technique

    Le TPE/ TPE-U

    (ou Polyuréthanes thermoplastiques) Le TPE (et TPU) est un filament allant de flexible à semi-flexible. Sa souplesse lui permet de résister à une certaine élongation. Ce thermoplastique offre beaucoup de possibilités et d’avantages mécaniques grâce à flexibilité et sa capacité à encaisser les chocs

    Nous conseillons le TPU pour les pièces soumises à des actions mécaniques, des chocs…, les pièces de protection (coques de téléphone, drone…) ou pour remplacer des pièces initialement produites en caoutchouc.

    Avantages & limites

    • Résistance à l’abrasion
    • Résistance aux chocs
    • Résistance aux graisses et matières huileuses
    • Bonne liaison inter-couches
    • Complexe à post-traiter
    • Reprise d’humidité de la matière
    • Difficile à coller
    • Filament techniques sensible aux variations thermiques à l’impression
    • Nécessite des réglages spécifiques pour éviter le phénomène de rétractation du filament

    Matière technique

    Le TPC

    (ThermoPlastic Co-polyester)

    TPC est un thermoplastique recommandé pour un usage industriel avec des contraintes de résistance électrique.
    Ce filament dispose également d’une grande capacité de flexibilité et élasticité (allongement jusqu’à 400%) 

    Nous conseillons le TPC pour … [à compléter par les pros]

    Sa composition : [à compléter par les pros]

    Avantages & limites

    • Résistance chimique 
    • Résistance aux impacts
    • Flexible et élastique (allongement jusqu’à 400%)
    • Protège des décharges électriques
    • Dureté shore : 91A
    • Filament très technique donc plus onéreux 

    Matière classique chargée

    Le PETG chargé carbone

    Ce PETG chargé carbone est utilisé dans l’industrie, l’ingénierie et meme le paramédical. Grâce à sa légèreté et sa solidité, ce matériau est par exemple utilisé pour réalisé des prothèses ou des pièces d’assemblage pour fauteuils roulants.

    Nous conseillons l’utilisation de PETG Carbone pour l’impression de pièces structurelles ou nécessitant une grande robustesse tout en restant légères.

    Avantages & limites

    • Légèreté
    • Grande résistance
    • Bon aspect esthétique
    • Post-traitement très bien supporté (ponçage)
    • Filament abrasif

    Matière classique chargée

    Le PLA chargé bois

    Ce polymère est composé d’environ 40% de fibre de bois donnant un rendu proche de celui du bois par son toucher, son aspect et voire meme son odeur.

    Nous conseillons ce PLA chargé bois pour la réalisation de pièces de décoration ou des maquettes réalistes.

    Sa composition : amidon de maïs et fibre de bois

    Avantages & limites

    • Meme propriété que le PLA
    • Différentes teintes de bois disponibles
    • Bel aspect esthétique et original
    • Filament abrasif
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