L’impression 3d nous prouve une nouvelle fois son utilité dans le domaine de l’industrie.
Intégration de l’impression 3D : Economie et efficacité.
La multinationale française SAINT GOBAIN est spécialisée dans la fabrication de verre dans de multiples secteurs industriels
L’entreprise a décidé d’utiliser la technologie innovante de fabrication additive afin de réaliser ses outils d’aide à la production.
C’est dans son usine d’Arboç basée à proximité de Barcelone que cet établissement a pu cumuler depuis 2019 pas moins de 170000€ d’économie et réduire de 93% les délais de fabrication d’outillages et autres.
Pendant des années, la firme faisait fabriquer ses outillages par des sociétés spécialisées. Ce flux entraînant des coûts importants de fabrication et des délais conséquents.
C’est sur sa ligne de production spécialisée dans le vitrage automobile (SEKURIT) que l’intégration de la fabrication additive a pu prendre tout son sens.
« Chez Sekurit, nous fabriquons des composants automobiles depuis 90 ans. Grâce à l’impression 3D, nous avons constaté une réduction significative des coûts et un flux de travail plus rapide et adapté à nos besoins dans la fabrication d’outils et d’outillages depuis que nous avons intégré cette technologie par rapport aux fournisseurs externes auxquels nous avions recours dans le passé », explique Angel Salas, ingénieur de maintenance de Saint Gobain à l’usine de Barcelone. *(crédit BCN3D)
Un choix stratégique dans le choix de l’imprimante 3D
Le choix de la technologie d’impression 3D s’est porté sur le procédé FDM (Fused Deposing Modeling) avec double tête d’impression.
De part sa proximité géographique, c’est le fabricant d’imprimantes 3D espagnol BCN3D qui a été retenu. Les machines BCN3D Epsilon W50 sont équipées d’une double tête d’impression (technologie IDEX) ce qui permet de gagner en productivité.
Implanté à Gavà, ce partenaire stratégique Barcelonais est déjà un acteur reconnu dans le secteur industriel. En effet, ses les machines de ce fabricant sont déjà utilisées dans les usines de production de constructeurs automobiles comme SEAT et NISSAN.
BCN3D est l’un des leaders mondiaux dans la fabrication d’imprimantes 3D et de recherches de solutions dans le milieu de l’impression 3D. Leurs clients sont Nissan, BMW, NASA, Camper, Louis Vuitton et le (MIT) Massachusetts Institute of Technology.
Les pièces imprimées en 3D sont des outils d’aide à la production et des gabarits de montage. Ces accessoires sont indispensables pour produire efficacement dans des lignes de production complètement automatisées.
Les pièces ainsi produites seront ensuite utilisées chez les clients suivants : Daimler Mercedes, le groupe Stellantis, le groupe Volkswagen, Renault Dacia et Ford.
Pour l’usine Espagnole spécialisée dans la fabrication de vitres arrières et latérale pour véhicules. Cette avancée technologique a été très efficace dans la gestion de la production.
En effet, les délais très court de fabrication en impression 3D permettent de valider des prototypes très rapidement. Contrairement aux procédés classiques utilisant par exemple l’usinage ou l’injection plastique. En quelques jours, le nouveau prototype peut être modélisé, testé et validé par les équipes techniques.
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