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Planche de surf imprimée en 3D - Crédit Photo WYVE SURFBOARDS

Des planches de surf imprimées en 3D

Une planche de surf sur-mesure imprimée en 3D, vous en avez rêvé ?

WYVE SURFBOARDS l’a fait !

Cette jeune startup française vous propose de fabriquer à l’aide de la technologie d’impression 3D votre planche de surf sur mesure.

C’est la collaboration de 2 passionnés de surf qui a donné naissance à cette micro-usine située à Anglet (Pyrénées Atlantiques).

Présentation de WYVE SURFBOARDS

Sylvain et Léo sont 2 jeunes ingénieurs. Leur amitié depuis plus de 10 ans s’est développée autour de leur passion pour le surf.

Leur préoccupation pour l’océan et la planète a mené les 2 surfeurs a développer un concept éco-responsable pour la fabrication innovante de planches de surf.

WYVE SURFBOARDS

Le surf : un sport exigeant 

Le surf est un sport qui demande beaucoup d’apprentissage et de patience. Les planches de surf sont conçues avec beaucoup d’attention pour répondre aux contraintes techniques.

Planche fabriquée par WYVE SURFBOARDS – Crédit photo WYVE SURFBOARDS

Une fabrication de planche à réinventer

Depuis toujours, les planches de surf “traditionnelles” sont fabriquées à l’aide de matériaux polluants (Polyuréthane et polyester).

En plus de fragiliser la santé des ouvriers dans les usines de surf, ces matériaux sont nocifs pour les océans et l’environnement.

Grâce au développement de technologies comme l’impression 3D, de nouvelles solutions s’offrent aux fabricants pour concevoir des produits plus respectueux de l’environnement.

Fabrication d’une planche WYVE SURFBOARDS – Crédit photo WYVE SURFBOARDS

Des planches de surf imprimées en 3D ?

Et pourquoi ne pas fabriquer des planches de surf éco-conçues ?

C’est le concept de WYVE SURFBOARDS.

WYVE SURFBOARDS propose la fabrication de planche de surf sur mesure directement dans leur micro-usine.

L’étude et la conception d’un nouveau modèle de planche a permis de développer des pièces imprimées en 3D avec des matériaux plus respectueux de l’environnement.

Crédit photo WYVE SURFBOARDS

Un plastique bio-sourcé

La structure interne en forme de nid d’abeille est fabriquée à partir de PLA. Contrairement à la plupart des plastiques utilisés dans l’industrie, ce matériau bio-sourcé est issu d’amidon de maïs fermenté.

L’objectif de la startup est de développer la fabrication de planches avec l’utilisation de plastique recyclés comme le PET principalement utilisé pour les emballages alimentaires (bouteilles en plastique).

Plus difficile à imprimer, l’utilisation du PET reste un challenge technique pour être utilisé dans l’impression en 3D de pièces de grandes dimensions.

L’enveloppe de la planche fabriquée à l’aide d’une bio-résine appliquée sur quelques couches de fibre de verre. 

L’ensemble donne une planche de surf robuste et surtout réparable !

Une planche de surf sur mesure 

En plus, d’être robustes, réparables et éco-conçues, les planches de surf conçues par WYVE SURFBOARDS peuvent être réalisées sur-mesure.

C’est en répondant aux questionnaire directement sur le site internet que vous pourrez concevoir le matériel adapté à votre pratique et votre physique.

Un catalogue de planche est aussi disponible.

Les planches de surf disponibles sur le site internet

Les technologies d’aujourd’hui permettent de véritables innovations pour la fabrication et la conception de produits. C’est en développant ce type d’initiative que nous pourront trouver des solutions en lien avec le respect de l’environnement et de notre planète.

631 473 Rem & Steph Pro3DTech

💬 Partagez-nous votre projetPro3Dtech est à votre écoute 😉











    Matière classique

    Le PLA

    (ou Polylactic Acid )

    Ce polymère biodégradable est sans doute le plus populaire en impression 3D chez les particuliers car il est assez simple d’utilisation. L’impression se déroule sans difficulté (pas de problème d’adhérence, bonne liaison intercouches) et offre même la possibilité d’imprimer simplement de petits détails mais aussi des éléments en porte-à-faux grâce à un refroidissement rapide.

    Nous conseillons le PLA pour les personnes souhaitant débuter en impressions 3D mais aussi pour les projets de maquettage / prototypage ou les pièces décoratives.

    Avantages & limites

    • impact environnemental faible (grâce à sa composition)
    • sa facilité d’utilisation
    • peu de dégagement d’odeur à l’impression
    • grande variété de couleurs
    • excellents rendus visuels
    • post-traitement facile
    • sensible à la chaleur
    • peut casser car ne se déforme pas
    • peu de flexibilité

    Matière classique

    Le PETG

    (ou Polyéthylène téréphtalate)

    Matériau dérivé du PET que l’on retrouve dans de nombreux objets du quotidien (bouteilles plastiques, contenants alimentaires, cartes de crédit, emballages…). Le PETG est une matière assez proche de l’ABS sur le point de vue de la resistance. Il offre aussi un aspect brillant et une résistance à environ 80°.

    Nous vous conseillons le PETG pour les projets ayant besoin d’une certaine resistance à l’humidité ou une resistance mécanique.

    Avantages & limites

    • Résistance à la chaleur (80°)
    • Haute résistance aux produits chimiques
    • Résistance mécanique, à la traction et aux chocs
    • Personnalisable avec de la peinture acrylique
    • Transparence pour les PETG naturels
    • Bonne tenue de la colle
    • Matière recyclable
    • Limites de flexibilité
    • Meme si sont aspect est plutôt translucide, il n’offre pas de totale transparence

    Matière classique

    L’ABS

    (ou Acrylonitrile Butadiène Styrène) Un thermoplastique très résistant à base de produits pétroliers que l’on retrouve dans beaucoup de nos objets de la vie courante (de l’électroménager aux Lego).

    Nous vous conseillons l’ABS pour l’impression de pièces fonctionnelles, prototypes fonctionnels ou pièces avec des contraintes mécaniques.

    Avantages & limites

    • solide et résistant aux chocs et à la chaleur
    • ne se dégrade pas dans le temps
    • facile à post-traiter
    • rétractation du matériau
    • nécessite une impression dans une enceinte fermée

     

    Matière technique

    Les PA6 et PA6.6

    Ces thermoplastiques sont très utilisés dans le médical, l’industrie ou l’alimentaire et offrent de nombreuses possibilités.

    Nous conseillons l’utilisation du PA6 / PA6.6 pour des pièces ayant besoin d’une grande résistance aux frictions et actions mécaniques ainsi qu’une resistance à a chaleur et aux produits chimiques.

    Avantages & limites

    • Grande résistance aux chocs
    • Compatible avec l’utilisation de produits chimiques
    • Resistance aux températures élevées
    • Bonne solidité et stabilité
    • Matériaux sujet aux warpings
    • Reprise d’humidité importante
    • Ne permet pas des impressions détaillées à cause d’une cristallisation lente de la matière

    Matière technique

    Le PC

    (ou Filament Polycarbonate) Le Polycarbonate est un thermoplastique aujourd’hui très largement utilisé dans l’industrie pour sa grande resistance mécanique ainsi que pour sa transparence. Le PC est probablement le matériau le plus resistant que l’impression 3D est capable de produire.

    Nous conseillons l’utilisation du PC pour l’impression de pièces ayant besoin d’une grande resistance globale ou pour des pièces dédiées à l’industrie ou l’automobile

    Avantages & limites

    • Très grande résistance globale
    • Très haute résistance à la chaleur
    • Très haute résistance à la traction
    • Possibilité de stériliser les pièces imprimées en PC
    • Facile à poncer en post-traitement
    • pas de réelle contrainte
    • prix élevé du matériau

    Matière technique

    Le PP

    (Polypropylène) Le PP est particulièrement utilisé dans l’industrie car ce polymère thermoplastique a une grande capacité à absorber les chocs et à resister à l’usure (par exemple charnière. De plus, cette matière est semi-flexible tout en restant résistante aux contraintes mécaniques. L’autre avantage du PP est sa faible densité permettant de réduire le poids de certains composants.

    Nous conseillons le polypropylène pour les pièces ayant besoin à la fois d’une resistance globale et d’une certaine flexibilité.

    Avantages & limites

    • Compatible avec le contact de produits alimentaires
    • Indéchirable
    • Léger
    • Résistant à l’eau
    • Compatible avec l’utilisation de produits chimiques (acides et alcalins)
    • Grande résistance aux frottements
    • Très bon isolant électrique
    • Nécessite une surface d’accrochage adaptée
    • Ne permet pas des impressions détaillées à cause d’une cristallisation lente de la matière
    • Réservé aux petites pièces

    Matière technique

    Le TPE/ TPE-U

    (ou Polyuréthanes thermoplastiques) Le TPE (et TPU) est un filament allant de flexible à semi-flexible. Sa souplesse lui permet de résister à une certaine élongation. Ce thermoplastique offre beaucoup de possibilités et d’avantages mécaniques grâce à flexibilité et sa capacité à encaisser les chocs

    Nous conseillons le TPU pour les pièces soumises à des actions mécaniques, des chocs…, les pièces de protection (coques de téléphone, drone…) ou pour remplacer des pièces initialement produites en caoutchouc.

    Avantages & limites

    • Résistance à l’abrasion
    • Résistance aux chocs
    • Résistance aux graisses et matières huileuses
    • Bonne liaison inter-couches
    • Complexe à post-traiter
    • Reprise d’humidité de la matière
    • Difficile à coller
    • Filament techniques sensible aux variations thermiques à l’impression
    • Nécessite des réglages spécifiques pour éviter le phénomène de rétractation du filament

    Matière technique

    Le TPC

    (ThermoPlastic Co-polyester)

    TPC est un thermoplastique recommandé pour un usage industriel avec des contraintes de résistance électrique.
    Ce filament dispose également d’une grande capacité de flexibilité et élasticité (allongement jusqu’à 400%) 

    Nous conseillons le TPC pour … [à compléter par les pros]

    Sa composition : [à compléter par les pros]

    Avantages & limites

    • Résistance chimique 
    • Résistance aux impacts
    • Flexible et élastique (allongement jusqu’à 400%)
    • Protège des décharges électriques
    • Dureté shore : 91A
    • Filament très technique donc plus onéreux 

    Matière classique chargée

    Le PETG chargé carbone

    Ce PETG chargé carbone est utilisé dans l’industrie, l’ingénierie et meme le paramédical. Grâce à sa légèreté et sa solidité, ce matériau est par exemple utilisé pour réalisé des prothèses ou des pièces d’assemblage pour fauteuils roulants.

    Nous conseillons l’utilisation de PETG Carbone pour l’impression de pièces structurelles ou nécessitant une grande robustesse tout en restant légères.

    Avantages & limites

    • Légèreté
    • Grande résistance
    • Bon aspect esthétique
    • Post-traitement très bien supporté (ponçage)
    • Filament abrasif

    Matière classique chargée

    Le PLA chargé bois

    Ce polymère est composé d’environ 40% de fibre de bois donnant un rendu proche de celui du bois par son toucher, son aspect et voire meme son odeur.

    Nous conseillons ce PLA chargé bois pour la réalisation de pièces de décoration ou des maquettes réalistes.

    Sa composition : amidon de maïs et fibre de bois

    Avantages & limites

    • Meme propriété que le PLA
    • Différentes teintes de bois disponibles
    • Bel aspect esthétique et original
    • Filament abrasif
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